LLENADORA DE BOTELLAS DE POLVOS
LLENADORA DE BOTELLAS DE POLVOS
En DISPAC Entendemos que el manejo de polvos es una ciencia en sí misma, donde el control del polvo, la precisión de la dosis y la consistencia del producto son desafíos constantes. Por ello, nuestra llenadora de botellas para polvos está específicamente diseñada para dominar este reto. Esta máquina no es una simple adaptación, sino una solución de ingeniería de precisión cuyo corazón es un sistema de dosificación por tornillo sinfín. Este mecanismo controla con una exactitud matemática cada gramo de su producto, garantizando un llenado limpio, consistente y sin desperdicio. Desde productos de flujo libre hasta los más cohesivos y difíciles de manejar, nuestro equipo asegura un entorno de trabajo limpio y seguro, minimizando la suspensión de partículas y protegiendo la integridad de su producto y la rentabilidad de su operación en cada botella.
Llenadoras de Botellas de Polvos
- Dosificación de Precisión por Tornillo Sinfín (Auger Filler): Utiliza un tornillo dosificador de alta precisión, controlado por un servomotor, que dispensa un volumen exacto de producto con cada giro, garantizando una repetibilidad de peso excepcional.
- Sistema Integrado de Control de Polvo: Incorpora campanas de aspiración y boquillas especializadas que minimizan la generación de nubes de polvo durante el llenado, asegurando un área de trabajo limpia y un sellado perfecto del envase.
- Agitación Independiente en Tolva: Equipada con un sistema de agitación que mantiene el polvo en movimiento constante dentro de la tolva, evitando la formación de “puentes” o la compactación, lo cual es crucial para dosificar polvos no-libres de manera uniforme.
- Control de Llenado por Peso con Retroalimentación (Fill-by-Weight): A menudo se integra con una báscula de verificación (checkweigher) que proporciona información en tiempo real a la llenadora, ajustando automáticamente la dosificación para compensar variaciones en la densidad del producto.
- Diseño Sanitario de Fácil Desmontaje: Todas las partes en contacto con el producto (tolva, agitador, tornillo) son de fácil acceso y se desmontan sin necesidad de herramientas, permitiendo una limpieza rápida, completa y validable para prevenir la contaminación cruzada.
- Vibración del Envase (Opcional): Puede incluir una estación que vibra el envase durante o después del llenado para asentar el producto, permitiendo usar un envase más pequeño o asegurar que todo el producto quepa por debajo del nivel del cuello.
- Almacenamiento de Recetas en HMI: Permite guardar en la memoria los parámetros específicos (velocidad del tornillo, número de giros, etc.) para cada tipo de producto, agilizando drásticamente los cambios de formato y asegurando la consistencia entre lotes.
NUESTRAS SOLUCIONES
MAQUINARIA QUE FABRICAMOS
-PALETIZADORAS-
-TRANSPORTADORES-
-DEPALETIZADORAS-
-EMPACADORAS-
-ENCAJONADORAS-
-ENVOLVEDORAS-
-ENJUAGADORAS-
-DIVISORES Y REUNIDORES-
-VOLTEADORAS DE CAJAS-
-ELEVADOR Y DESCENSOR-
-WARMERS-
SELLADORAS DE INDUCCIÓN
-AUTOMÁTICA-
-2.25KW BAJA PRODUCCIÓN-
-4KW ALTA PRODUCCIÓN-
-INFINITY CHANNEL COIL-
SISTEMAS DE INSPECCIÓN
-DETECTOR DE METALES-
-SISTEMAS DE RAYOS X-
-VERIFICADORES DE PESO-
-EQUIPO COMBO-
EQUIPOS QUE INTEGRAMOS
-ENVASES RÍGIDOS-
-ENVASES FLEXIBLES-
MÁQUINAS ESPECIALES
-ENJUAGADORA DE CAJAS-
-VOLTEADORA DE CAJAS-
-SOLUCIONES CON ROBOT-
RENTA DE MAQUINARIA
-SISTEMAS DE INSPECCIÓN-
-SELLADORAS DE INDUCCIÓN-